氮(dan)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)（NOx）是大(da)氣污染主要源頭(tou)之一，不僅對(dui)氣候變暖有顯著影(ying)響，而且也(ye)參與對(dui)臭氧(yang)(yang)(yang)層的破(po)壞。國務院十(shi)二五規劃中提(ti)出明確要求(qiu)，到2015年(nian)火電行業氮(dan)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)排(pai)放量(liang)750萬噸，較2010年(nian)下(xia)降29%；“十(shi)二五”期間“脫硝”將成為電企減(jian)排(pai)工(gong)作重點。
控制NOX排放的技術措施可以分為兩大類：一是所謂的源頭控制，其特征是通過各種技術手段，控制燃燒過程中NOX的生成反（即低氮氧化物燃燒技術）；另一類是所謂的尾部控制，其特征是把已經生成的NOX通過某種手段還原為N2，通常稱為煙氣脫硝。在大規模燃燒礦物燃料的領域，都安裝了NOX控制技術的脫硝裝置，即通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應，產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以較大(da)程度的降低NOX排放。氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX排放，反而因為過量的氨導致NH3逃逸出反應區，逃逸的NH3會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維修費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。
針對(dui)上(shang)述需求我公司在多年氣(qi)體(ti)分(fen)析產品研發基(ji)礎上(shang)設(she)計出于脫硝行業的(de)CEMS-100、NH3-100原位(wei)氨(an)逃逸分(fen)析儀(yi)、NH3-200抽取式(shi)氨(an)逃逸分(fen)析系(xi)統等高性能(neng)在線監(jian)測系(xi)統 。
NH3-100利用可調諧激光分析技術(shu)(shu)測(ce)量(liang)NH3等氣(qi)體(ti)；CEMS-100系列采用紫(zi)外差(cha)分技術(shu)(shu)測(ce)量(liang)NO、NO2、SO2；CEMS-300為(wei)在位式脫(tuo)硝一(yi)體(ti)機，將(jiang)可調諧激光分析技術(shu)(shu)和紫(zi)外差(cha)分技術(shu)(shu)集成在一(yi)起(qi)，可同時(shi)分析NH3氣(qi)體(ti)NO、NO2、SO2氣(qi)體(ti)。客戶可根據需(xu)求，選擇多種(zhong)組合方案。
采用可調諧(xie)激光(guang)分析技(ji)術(shu)采樣(yang)測量NH3，與原位法相比，具有不受(shou)煙(yan)道內粉塵、溫(wen)度、壓力(li)波動的影響，可實現在(zai)線校準等優(you)勢；
采(cai)用紫(zi)外差分(fen)吸(xi)收(shou)技術測(ce)量(liang)NOX，具有測(ce)量(liang)精度*不受水分(fen)和粉(fen)塵(chen)影(ying)響（氣相(xiang)水在紫(zi)外波段沒有吸(xi)收(shou)，而(er)液相(xiang)水和粉(fen)塵(chen)對紫(zi)外光的吸(xi)收(shou)無選(xuan)擇性，屬于光譜上(shang)的緩(huan)慢變(bian)化）、探測(ce)下限低(di)、溫漂小等(deng)優點；
系統中無任何(he)運動部(bu)件，可靠性高(gao)、響(xiang)應時(shi)間短。
